厦门易仕通生产厂家(图)-吸塑三折盒质量保障-吸塑三折盒

吸塑内托生产工艺是一种将热塑性塑料片材通过加热软化后吸附在模具表面，并通过负压抽气的方式形成产品的制造工艺。该工艺主要分为模具制作、塑料加热软化、吸附成型、冷却固化和后处理等几个步骤。
在模具制作阶段，根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具，通常采用铝合金或钢材制作。模具制作完成后，将塑料片材预热至一定温度，使其软化。
软化的塑料片材通过吸附在模具表面的方式形成产品的形状，并通过加压或负压抽气的方式确保塑料充分填充模具的空腔部分。在这个过程中，可以通过模具上的冷却装置对塑料进行冷却，以加快固化速度。
冷却固化后，将产品从模具中取出，并进行后处理。后处理包括去除产品上的余料和毛刺、修整边缘、组装等工序，以确保产品的质量和外观。
吸塑内托生产工艺具有成本低、生产、产品质量稳定等优点。广泛应用于电子产品、、玩具、家居用品等领域。

吸塑面罩技术配方包括聚乙烯、高密度泡沫和发泡剂。制作步骤如下：
1.准备工具与材料:聚粒料500克、硬质母料223毫升，软质母料466毫克，加工助剂DOP780毫升高分子量丙烯酸甲酯共聚物990亳升以及有机锡催化剂1-5%等原材料；将各原料加热至预定温度(约180℃)。
2.成型操作工艺过程,使塑料在模具中熔融流动形成需要的形状。此外，根据需要可以加入各种颜色物质制成彩色口罩胚子用EPE珍珠棉冲压成型的双色样板用于胶印机上印刷字图案再折边打孔即可得到我们所要求的产品了。

吸塑盒技术配方主要包括树脂、引发剂和颜料三种原料。首先，选择合适的树脂是制作吸塑盒的关键因素之一，需要选用流动性好且耐热的聚为主体树脂，并加入适量的酯类增韧剂以改善其脆性；其次，确定适宜的引发剂量可以保证产品的生产周期稳定，可以通过实验测定出佳用量为单体总量的0.1~0.3%；，颜料的品种和质量也会影响产品品质，应采用着色力强的高温白料或炭黑作为黑色颜料以保证颜色纯正牢固。